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  在實際生產中，多數鍛件是鍛後接著熱裝爐進行正火回火處理。鍛後空冷的鍛件隻能冷裝爐進行正火回火（huǒ）處理。正火後進（jìn）行過冷的（de）目的是為了降低鍛件的中心溫度，經適當保溫使（shǐ）溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過冷溫度因（yīn）鋼種不同而不同，一般熱裝爐為（wéi）350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公司

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為避免高溫（wēn）鍛件產生（shēng）粗品，鍛造加（jiā）工中還應注意（yì）高溫鍛件的粗晶，原（yuán）材料及鍛造工藝（yì）過程中各個環節（包栝加（jiā）熱、變形、模具、潤滑、操作等）均有關係，因此，為保證鍛件質量穩定，工藝編製（zhì）要詳細、正確，執行工藝要嚴格、準確。髙溫合金的重要（yào）鍛件，即使小量生產，也應采用模鍛。

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 鍛件經過退火、正火、淬火、回火及表麵改性熱處理後，都可能產生熱 處（chù）理畸變。產生畸變的根本原因，在於鍛件在熱（rè）處理時產生的內應力，即由於內外溫差及組織轉變的不同時性，使熱（rè）處理後的鍛件殘存有內應力。這種應力在熱處理過程的某一瞬間超過鋼的屈服點時，便會引（yǐn）起鍛件的（de）畸變。熱處理過程中產（chǎn）生（shēng）的內應力有熱應力和相變應力，它們的形成原因和作用（yòng）是不同的。